Фанера ФСФ сорт СР/С (III/IV)

1 .126,00 

Фанера марки ФСФ виготовляється способом проклеювання шпону деревини смольним фенолформальдегідним клеєм (СФ). Виробництво фанери проходить під впливом високих температур та сильного тиску. Під час цього смоли не тільки добре просочують поверхню вихідного матеріалу, а й проникають углиб деревного шпону, що забезпечує надійне зчеплення всіх шарів. Така технологія виробництва наділяє фанеру ФСФ волого- та водостійкими характеристиками. Цей вид будівельного матеріалу також відрізняється чудовою звукоізоляційною якістю. Цей вид фанери відповідає світовим стандартам, відрізняється підвищеною міцністю, зносостійкістю та термостійкістю. Відмінною позитивною характеристикою цього матеріалу є підвищена вологостійкість. Це дозволяє використовувати фанеру ФСФ у різних агресивних природних умовах.
Для будь яких консультацій по вибору товару звертайтесь, будь ласка, в   наш відділ продажів. 

Опис

Деревина – універсальний матеріал, що застосовується у капітальному будівництві, виготовленні декоративних покриттів та виробництві меблів. Існують різні форми деревини, що відрізняються структурою, технічними параметрами та способом отримання. Найбільш міцним та естетичним матеріалом, який використовувався задовго до появи клеєних та пресованих деревних мас, є продукти розпилу цільного стовбура дерева. Пиломатеріали отримують шляхом поздовжнього розпускання колоди на довгі складові частини, що мають щонайменше одну плоску сторону (пласть). У більшості пиломатеріалів є дві плоскі грані, паралельні один одному.
Виділяють такі види пиломатеріалу за розмірами та формою, а також механічними властивостями:
Брус – характеризується товщиною та шириною понад 100 мм, є основним несучим елементом багатьох будівельних конструкцій та застосовується при складанні основи;
дошки мають товщину менше 100 мм, а їх ширина становить більше двох розмірів товщини.
Поряд з брусами, дошки є найпоширенішим пиломатеріалом і широко застосовуються у виробничих, побутових та інших цілях. Дошки виробляються шляхом поздовжнього розпилу колод та брусів;
Брусок – виготовляється з дощок, чим обумовлені його невеликі розміри. Товщина бруска має бути не більше 100 мм, а ширина – менше подвоєної товщини;
Обабіч – є «недопрацьованим» варіантом дошки, у якого плоскою є лише одна пласть. Ширина обапола може змінюватися на його протязі, завдяки чому поздовжній зріз по пропиляної пласті має виражену неправильну форму;
Найпоширенішими породами, стволи яких використовуються для отримання дощок та брусів, є:
модрина – стійка до впливу води і практично не ушкоджується комахами та грибками. Навіть без додаткової обробки, обов’язкової для більшості інших порід, листяна деревина стійка до загнивання та широко використовується у вологій місцевості;
бук – застосовується при виготовленні меблів, сходів та дерев’яних підлог. Завдяки високій зносостійкості, з букових пиломатеріалів часто виготовляють сидіння для лавок у громадських місцях;
сосна – відрізняється високою екологічністю, що підтримується смолами, що входять до її складу. Соснова деревина менш міцна, ніж листяна, і схильніша до займання з виділенням їдкого смоляного диму. З соснових пиломатеріалів намагаються не робити лавочки, щоб не псувати одяг смолами, що виступають;
дуб – є одним з найбільш затребуваних дерев для будівництва будинків і споруд, має високу міцність і красиву текстуру. Дубові вироби слабо набрякають при підвищенні вологості, проте менш поширені через високу вартість;
липа – набула поширення при виготовленні тихих та теплих підлог, а також стін складських та виробничих підсобних приміщень (не ушкоджується гризунами). Відносна м’якість пиломатеріалу з липи полегшує її обробку при складанні складових конструкцій;
береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Reviews

There are no reviews yet.

Only logged in customers who have purchased this product may leave a review.